玻璃钢高压风机的叶轮叶片磨损是，一种与材料表面状态有关的现象。为了延长叶轮的使用寿命，需要加强叶片表面，使其能够承受磨损。玻璃钢风机厂家针对此问题，对玻璃钢高压风机风机叶片的叶片进行了分析总结。

       一、磨损原因分析玻璃钢风机厂家结合数据和实际情况，分析磨损叶片的表面状况，发现磨损严重的部分为开口状(局部磨损)，稍微严重的部分为薄刃状，其他部分的表面为细槽。根据描述和观察，叶轮具有磨料磨损、腐蚀磨损、热磨损等多种功能。其中，主要磨料磨损，即微小的灰尘、煤灰等颗粒。在风压的作用下，运行的玻璃钢高压风机叶片表面被微切，导致叶片磨损。

       二、选择强化方法。一般来说，加强工件表面的方法有渗碳、刷镀、等离子喷涂等。根据玻璃钢高压风机的使用条件和现场条件，可行的方法只有氧乙炔喷涂和电弧堆焊。氧乙炔喷涂和电弧堆焊分别在试验板上进行。电弧加热速度慢，加热时间长，试件磨损严重，但稀释率低；电弧堆焊加热时间短，试件磨损小，但稀释率高。由于玻璃钢高压风机叶轮的形状和刚性等原因，叶轮磨损后的校正变得困难，而且在制造叶轮的过程中，叶轮本身有制造偏差，为了保障叶轮的规格和形位偏差这个基础规定，采用磨损小的电弧堆焊方法。

       三、选择强化材料。对于磨具磨损的工件，堆积焊接材料一般选择碳化钨或高铬合金铸铁，但采用电弧堆积焊接的方法，大部分熔化原始碳化钨粒子，在堆积焊接层中析出硬度低的钨化合物，可以影响防磨性的高铬合金铸铁作为堆积焊接材料

       叶轮是玻璃钢高压风机的主要组成部分，在直接影响玻璃钢风机风量的同时，叶轮叶片的破损也非常多，加强叶轮叶片的工作变得越来越重要。

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