玻璃钢离心风机轴承的故障原因及排除方法：

1.故障原因分析:叶轮两侧固定，并用紧固套与轴承座轴承配合。在重新试运行期间，自由端轴承承受高温和高振动值。轴承圈上盖拆下，手动慢慢转动玻璃钢风机。发现转轴特定位置的轴承滚子也在非负载区域滚动。这样，轴承的运转间隙变动高，安装间隙有可能不足。

据测量，轴承内部的间隙只有0.04mm，铀偏心到达0.08mm的左右轴承的跨距很大，因此很难避免轴的弯曲和轴承的安装角度的误差，所以大型玻璃钢离心风机采用了可以自动调整心的球面滚子轴承。

玻璃钢风机轴承的内部间隙随着配合紧密度的增加而减小，从而不能形成润滑曲面膜。由于温度升高，轴承运转间隙降至0，如果轴承运转产生的热量仍然大于散热，则轴承温度会升高。这时，玻璃钢离心风机如果不立即停止，轴承会烧坏。在本例中，轴承内圈和轴之间的紧密配合是轴承温度异常高的原因。

2.消除方法:运输时，拧紧套筒，重新调整轴和内圈之间的配合紧密度。更换轴承后的间隙为0.10毫米。玻璃钢风机重装后，轴承振动值和工作温度恢复正常。

轴承内部游隙过小或部件设计制造精度不好，是分机轴承运行温度高的主要原因。为了便于玻璃钢离心风机设备的安装；拆卸、修理和维护。设计中一般采用与套筒轴承锥孔内圈配合的轴承座轴承，但由于安装程序的疏忽，间隙调整不当，容易造成问题。

玻璃钢风机轴承内部间隙过小。运行温度上升:轴承内环锥孔和紧固套配合松动，轴承容易因配合面松动而短期故障烧损。

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