耐腐蚀玻璃钢风机轴承故障分析及处理方法如下：

故障原因分析:用紧固套固定叶片两侧的轴承。如果再试一回，就会出现玻璃钢风机轴承温度高、振动值高的故障。拆下轴承盖转动，手动缓慢转动抽油烟机后，发现转轴某一位置的轴承滚轮也在非负载区滚动。

因此可以确定耐腐蚀玻璃钢风机轴承运行间隙偏高，安装间隙可能不足。据测量，轴承内部的间隙只有0.04mm，铀偏心到达0.08mm的左右轴承的跨距很大，因此很难避免轴的弯曲和轴承的安装角度的误差，所以玻璃钢风机采用可以自动调整心的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时，轴承内部滚动部件的自动对功能会受到运动空间的影响，振动值反而上升。轴承内部的间隙随着配合紧度的增大而减小，不能形成润滑膜。

当于玻璃钢风机温度升高，轴承运升高而降至0时，当轴承运行产生的热量越过逸散热时，轴承温度升高。这时如果不立即停止，轴承终会烧坏，轴承内圈与轴的紧配合是这种情况下轴承运行异常高的原因。

2.消除方法:运输时，拧紧套筒，重新调整轴和内圈之间的配合紧密度。更换轴承后的间隙为0.10毫米。耐腐蚀玻璃钢风机重新安装后，轴承振动值和运行温度恢复正常。

玻璃钢风机轴承内部间隙过小或部件设计制造精度差是分机轴承运行温度高的主要原因，风机设备安装容易拆卸和维护。一般来说，设计中多采用紧固套轴承锥孔内环配合的轴承座轴承，但由于安装过程中的疏忽容易发生问题。耐腐蚀玻璃钢风机轴承内部间隙过小。运行温度上升:轴承内环锥孔和紧固套配合松动，轴承容易因配合面松动而短期故障烧损。

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