从离心通风机的结构来看，它是由不同的零部件组合而成的。其中较为关键的就属传动装置了，而再传动装置中，主轴则是重中之重。主轴是电机电能和叶轮机械能之间的主要传输介质，是推动离心风机运转的重要配件。所以当主轴出现故障问题时，风机就无法正常运行。那么，离心发通风机主轴弯曲或断裂的原因有哪些，该如何处理呢？

       1、叶轮表面附着大量粉尘异物或叶轮存在磨损的情况，造成叶轮平衡度消失，在惯性力的作用下，产生强烈的震动，从而导致主轴出现弯曲或断裂的情况。所以当我们发现叶轮或轴承出现故障问题时，需及时进行检修或更换。

       2、转子出现了严重的磨损情况，使主轴无法平稳运转，在剧烈震动的同时，导致主轴的弯曲变形。对于安装完成后的轴承，我们需要做检测工作，较为常见的方法是用百分表来测量它的弯曲度，如未达标，则需及时进行校正。

       3、如果是联轴式的离心通风机还可能存在的原因是，两轴相连，未做对中测试，使得两轴偏差过大，运转是产生震动及摩擦，从而导致主轴变形。像这种情况，我们只需在安装联轴器的过程中，使用对中仪进行测试，将两轴的中心点对齐，以此来保障风机的正常运转。

       以上就是离心通风机主轴弯曲或断裂的原因及解决办法，其实不管是风机的哪个组件，当我们发现其故障问题时，都需及时做出检修，以维持风机长期的稳定运行。

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