玻璃钢耐腐蚀风机壳体的生产主要分为三个步骤：手糊，SMC和RTM。当然，在生产过程中还有很多其他的工序。例如喷涂法、手糊法、真空袋法可用于玻璃钢材料塔的生产，拉伸缠绕法可用于玻璃钢梁和型材的生产。

       玻璃钢耐腐蚀风机外壳常用生产工艺介绍：

       一：手糊工艺。手糊技术是玻璃钢工业的基础，也是传统技术，RTM和涂装等新技术离不开手糊技术，也是防腐玻璃钢吸风机外壳制造中广泛应用的技术。在这个过程中，玻璃纤维布和树脂交替铺设在模具上，玻璃纤维和树脂经过人工碾压浸透，施加压力推进层间的粘接和压实，硬化脱模制成品。在风机壳体机械设计合理、玻璃纤维层设计用量和树脂性能良好的条件下，可以保障玻璃钢吸风机壳体的强度和刚度。

       二：SMC工艺。SMC工艺一般分为两步。其中一个步骤是制作片状模塑料，然后把它卷成有弹性的片状材料。成品形状与橡皮泥相似。二是手工铺面的片状模塑料在模具高温高压条件下进行压制固化。玻璃钢耐腐蚀风机的工艺优点可以生产双面产品，生产效率高，生产成本低。

       三：RTM工艺。其基本原理是将设计好的增强材料预制件放入型腔内，低粘度树脂经压力、真空或两者兼而有之的作用注入型腔内，在流动填充过程中，树脂完全渗透到型腔内，然后固化成复合构件。RTM工艺将手工涂布工艺与多层玻璃纤维织物相结合，确保了玻璃钢耐腐蚀风机的强度，增加耐候性和老化性，并提供平滑的内表面。

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