玻璃钢离心引风机外壳模具的制造工艺是将环氧树脂和有机或者无机材料混合，以原型手工制作，层层糊模。模具修整:清洗模具，用柔软的纱布擦拭，表面不得残留杂质。玻璃钢离心引风机外壳手糊成型的具体工艺如下：

       (1)分型面的设计是否合理，对工艺操作难度、模具糊制和部件质量有很大影响。

       (2)涂胶树脂：胶衣成分须充分混合，尤其是使用填料和颜料。

       (3)树脂粘合剂根据常温树脂的粘度可以适当预热。

       (4)切割玻璃织物:根据部件的尺寸和厚度计算所需玻璃织物的层数。

       (5)脱模和修整在常温(20℃左右)下糊化的模具，一般在48h基本固化定型后，便可脱模。

       (6)常温固化：部件糊制完成后，需在模具上放置24小时以上，固化期结束。

       (7)玻璃钢制造脱模:先脱下部件边缘，再脱下部件。

       (8)玻璃钢封边:玻璃纤维不耐水。由于纤维外露，玻璃钢产品的切割断面浸水后容易造成产品分层，影响产品质量。

       (9)玻璃钢制造成熟:脱模后的部件须存放一周以上，以保障部件完全固化。

       (10)玻璃钢制造涂装:涂装前，应清洁玻璃钢产品上的脱膜剂残留物。根据产品所需的颜色进行喷漆。使用低温涂料，涂料干燥温度不能高过80℃。

       以上就是玻璃钢离心引风机外壳的基本制作流程。

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