我们知道，如果尾气玻璃钢风机使用不当会造成磨损，从而导致风机震动，缩短玻璃钢风机使用期限，严重点有可能会让风机不能正常工作。对其他人来说也是旦叶片磨损，不仅会破坏设备的内部流动特性，还容易造成叶片断裂、飞车等重大事故。

       在使用尾气玻璃钢风机时，要了解哪些原因有可能导致其磨损，如何进行简单的维修和排查，及时发现问题并解决问题，避免给自身带来不需要的损失。今天简单介绍一下磨损的几个原因。

       1、设备结构不合理。尾气玻璃钢风机的整体结构也存在系统性隐忧和不合理的问题，会导致其磨损的积累和加剧。尤其是进风口采用叶片结构，叶片状态存在设备结构与功能需求不相适应的隐忧，会导致粉尘侵蚀、设备震动、稳定性不足等问题，进而导致磨损加剧，甚至设备损坏和损耗增加。

       2、粉尘对设备的磨损。在尾气玻璃钢风机工作中，由于长期累积，大量微尘会造成轴承、叶片、电机的损坏。由于粉尘粒径小，种类多，很多粉尘无法排出，容易损坏尾气玻璃钢风机的易损部位。同时，一些设备应用单位为了控制成本，上升通风成效，减少了除尘器的应用，这会造成粉尘对设备的强烈破坏，增加了磨损和故障的风险。

       3、设备选择失误。不同的位置、功能设定需要的风机都会有所不同，因为需要根据其设备和状态进行调整加以适应，而设计和实际的差距、功能和需要的差异形成了尾气玻璃钢风机选择的问题，很容易形成过负荷工作和磨损加剧的问题。外壳、叶片、衬板、护板等部位严重损坏，既表现出运行状态的不稳定性，又表现出运行成本失控，导致磨损问题加剧。

       4、玻璃钢风机运行速度过快。运行速度过快是尾气玻璃钢风机磨损的另一个重要原因。根据设备磨损的数据分析，磨损程度与运行速度呈正相关，在高温条件下运行速度、磨损增加。一般来说，磨损与运行速度的平方成正比。

       5、设备叶片防磨性不足。在尾气玻璃钢风机的设计和生产存在叶片防磨机械系统不足的问题，给设备运行中叶片磨损带来风险。有些厂家未对叶片进行渗碳处理，未涂防磨材料，造成叶片防磨性差。就设计而言，叶片没有防磨、加强筋和横条，在运行过程中会损。在玻璃钢风机的安装过程中，叶片没有得到规范的处理，前缘的准确性不足，叶片的磨损加剧。

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