高压锅炉引风机叶轮粘灰是引起风机振动的主要原因；通过改变叶片式结构流体流动来分析风机内积灰的原因，在风量大的情况下，该结构效率低。根据设计的除尘效率，吸尘器入口部的烟道积存灰，带到高压锅炉引风机内通过风道进入烟囱排出大气，但烟道阻力急剧增加，一般情况下，风机不应沉积。

       导致烟气中灰尘量大的因素可以考虑三个因素:一是进入高压锅炉引风机的烟气带有水蒸汽；二是锅炉回料排灰管连接尾部烟道，锅炉调整后烟气中灰尘量大；三是当烟气中的水蒸气处于高负荷时，大量细灰被放入尾部烟道，进入除尘器，导致排烟温度。烟尘含量急剧增加，严重影响除尘效果。在吸尘器的供水管上安装压力表和流量计，了解吸尘器的工作状况，控制水气比在0.3-0.4L的入时范围内，高效经济，燃煤质差(A>30%)时，适当升高供水量，避免筛孔堵塞。

       通过高压锅炉引风机吸尘器筒上的观察孔，观察内部情况，定期测量压降。通过监控真空吸尘器阻力、供水压力、流量和内部情况，测量烟气中水蒸气，低负荷时注意保障排烟温度不要过低，调整锅炉引风机的运行方式，尽量阻止锅炉在低负荷下运行。考虑到相对风量大，灰量相应增加，运行中适当调整风量比例，探索不同负荷下的风量，降低高压锅炉引风机的负压，负压值从300Pa调整到10000Pa左右。在吸尘器人口烟道上加入遮挡板，阻止这里积存灰尘。

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